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激光切割加工和钻孔技术研究和分析
添加时间:2018-11-08

      近年来,激光切割加工技术得到了广泛应用,根据相关技术的研究和分析,激光切割技术占激光加工技术的近70 %。无锡激光切割机主要由激光器、机床本体和控制系统组成,CO2激光器和YAG激光器通常用于激光切割,具有切割精度高的特点。根据不同的切割要求,激光光源功率在5W到90KW之间,用于切割金属板工件的激光光源功率通常在100 W到1500 W之间。当缺口宽度要求为0时,15毫米至0.2mm,激光光源的输出功率应小于1500 W,激光光源的振荡模式为单模振荡,切割面将相对平坦, 当缺口宽度在IMM附近时,激光光源的输出功率应选择为大于1500 kW,此时,激光光源的振荡模式是多模式振荡,在切割表面留下一点污垢。


   在激光切割加工过程中,CAD技术与CAM技术相结合可以提供加工工件所需的工艺参数和加工信息,自动切割和生产可以高效、连续地完成。激光切割不需要大量的模具更换,并且工艺参数易于改变,它可广泛用于切割各种高硬度、高熔点、硬度、脆性、粘度、柔性材料和薄壁管件,还具有切割缝窄、速度快、热变形小和切割光滑的优良特性。


   激光钻孔技术是激光加工技术在实际生产中最早的大规模应用。与电子束钻孔、超声波钻孔、电化学钻孔、喷射钻孔、电火花钻孔、机械钻孔等方法相比,激光钻孔技术明显表现出通用性强、效率高、成本低、效果好的优良特点,平均精度为0,02毫米,表面粗糙度Ra约为1,6 μm,如果采用数控激光钻孔,钻孔精度可达5 μm,精度优良。

   

        当使用激光切割厚板时,需要使用空气、氧气、氮气和其他辅助气体来完成切割,氮气是惰性气体,可以有效避免切割表面的氧化, 当切割大厚度的板材时,氧气被用作辅助气体来加速切割速度。