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机架制造压力设计上要进行怎样优化
添加时间:2019-03-10


传统的压力机设计,采用材料力学简化计算和经验相结合,材料质量好,以新型机架为研究对象,采用两种设计方案机架的结构,进行静态和动态分析,在静力分析中获得机架的应力分布和位移分布,通过模态分析给出了机架振动的固有频率和相应的振动模式,结果表明,在保证机架的强度的情况下,在后车架改进减少了在设备中使用的材料。

在所述设备的组合与焊接,提供相应计算分层模型,其表示功能信息和机架制造的几何信息,并根据知识规则实现许多功能,强调了自动确定条的拼接功能,自动生成机架中的焊接顺序功能,自动执行加固设计功能,并通过实例介绍使用过程和步骤,良好的经济效益,锻造多向阵列,也称作多活塞锻造矩阵,它可以被用来完成机架制造任务。

特别在机架制造的焊接中,与内部凹形轮廓锻件在复杂的形式加热和挤压焊接,锻造零件的性能良好,材料利用率可以多次提高,使后续切削加工量减少,因此多向模锻是精密的绿色锻造技术和高品质的节能材料,然而与普通液压机相比,多向液压锻压机在负载机架的设计和制造方面存在很大困难,为了解决这一关键技术问题,提出了基于预应力钢丝缠绕的紧固机架结构。

通过预应力钢丝缠绕,在垂直和水平方向上产生预紧力,使得机架制造平衡多向压力负荷,采用正交夹紧机架设计和制造的液压,这一技术建立国内多向模锻促进制造技术,为促进节能减排在锻造行业的技术进步提供了保障。